EIN NEUER COBOT STARTET IN DER ARBEIT
25/06/2020 - Bei UTILCELL läuft schon unser neuer Cobot (kollaborativer Roboter) um Teile an einen von unseren hauseigenen CNC-Bearbeitungszentren zu liefern und Metallkörper für unseren Wägezellen herzustellen.
Wir haben eine neue Arbeitsstation in Betrieb genommen, die mit der neuesten Generation von KOLLABORATIVEN ROBOTERN, auch COBOTs genannt, ausgestattet wurde. COBOTs bringen einen grossen Fortschritt in der Automatisierung mit ROBOTER dar, da sie mit einer durchschlagende Technologie wichtige Änderungen in mehrfacher Hinsicht einführen: gemässigte Anschaffungskosten; einfachere Programmierung mit kürzeren Programmierzeiten beim Entwurf von neuen Produkten; Reduzierung der Zeiten beim Chargenwechsel verschiedenen Teilen; und das bedeutsamste: seine Sicherheit, die die Zusammenarbeit mit Menschen ohne die übliche Schutzkäfige ermöglicht. Diese Roboter bewegen sich fliessend und erkennen über empfindliche Kraftsensoren den minimalen Kontakt mit Menschen um die eigene Bewegung sofort zu stoppen.
Sie können viele Stunden ohne Unterbrechung in Betrieb sein und ermöglichen die Aufmerksamkeit der Mitarbeiter bei der Überwachung von verschiedenen Arbeitsprozessen, auf der Qualitätskontrolle der Fertigung der Teile zu konzentrieren. Das Ergebnis ist eine effektivere und effizientere Teamarbeit zwischen Menschen und Maschinen.
Wir haben eine neue Arbeitsstation in Betrieb genommen, die mit der neuesten Generation von KOLLABORATIVEN ROBOTERN, auch COBOTs genannt, ausgestattet wurde. COBOTs bringen einen grossen Fortschritt in der Automatisierung mit ROBOTER dar, da sie mit einer durchschlagende Technologie wichtige Änderungen in mehrfacher Hinsicht einführen: gemässigte Anschaffungskosten; einfachere Programmierung mit kürzeren Programmierzeiten beim Entwurf von neuen Produkten; Reduzierung der Zeiten beim Chargenwechsel verschiedenen Teilen; und das bedeutsamste: seine Sicherheit, die die Zusammenarbeit mit Menschen ohne die übliche Schutzkäfige ermöglicht. Diese Roboter bewegen sich fliessend und erkennen über empfindliche Kraftsensoren den minimalen Kontakt mit Menschen um die eigene Bewegung sofort zu stoppen.
Sie können viele Stunden ohne Unterbrechung in Betrieb sein und ermöglichen die Aufmerksamkeit der Mitarbeiter bei der Überwachung von verschiedenen Arbeitsprozessen, auf der Qualitätskontrolle der Fertigung der Teile zu konzentrieren. Das Ergebnis ist eine effektivere und effizientere Teamarbeit zwischen Menschen und Maschinen.