Effizienz und Genauigkeit: Umsetzung von integrierter Wägung in Maschinen
27/06/2024 - Mit dem Ziel die Entsorgung von Metallabfällen zu optimieren, hat ein Kunde in Peru seine Maschine mit ein integriertes Wägesystem umgesetzt. Der Bedarf wurde von einem unserer Vertriebsmitarbeiter mitgeteilt, der die Wichtigkeit von Verbesserungen in der Produktivität und Leistung von denen im Arbeitsgang eingesetzten Bagger, herausstellte.
Die beiden Baggerlader, ausgestattet mit einer elektromagnetischen Vorrichtung in einem hydraulischen Greifer, sind für die Verlagerung von Material unverzichtbar. Um die Anforderungen des Endbenutzers zu erfüllen, wurde eine umfassende Analyse der Maschine durchgeführt, um die beste technologische Lösung zu finden. Der Vorschlag berücksichtigte die Entwicklung eines benutzerdefinierten Lastmessbolzens, dass für die Integrierung in den bestehenden Maschinen spezifisch entwickelt wurde:
Für Betriebsumgebungen, in denen die Wahrscheinlichkeit von Schlägen hoch ist, wurde diese PIN-Wägezelle mit einem versenkten Stecker entwickelt, der seinen Schutz verbessert. Um die Zuverlässigkeit zu verbessern, wurde es zusätzlich mit einem 20 Meter langes Kabel mitgeliefert, der Zwischenanschlüsse vermeidet und eine direkte Verbindung zum Cockpit gewährleistet:
Abbildung 1 – Montage im hydraulischen Greifer
Nach den Herstellungs- und Prüfvorgang wurden die Lastmessbolzen versandt und an den Baggerladern montiert. Die durchgeführten Proben bestätigten die Wirksamkeit des Systems. Auf Bezug der erhaltenen Rückmeldung, ist der Kunde mit dem erzielten Ergebnis sehr zufrieden und unterstreicht die positiven Auswirkungen auf seine Produktivität. Hier hinterlassen wir ein Video über seine Eindrücke:
Diese Umsetzung ist ein Beispiel dafür, wie fortschrittliche Technologie industrielle Prozesse verändern, die Effizienz verbessern, den Gewinn steigern und eine hohe Kundenzufriedenheit erzeugen.
Die beiden Baggerlader, ausgestattet mit einer elektromagnetischen Vorrichtung in einem hydraulischen Greifer, sind für die Verlagerung von Material unverzichtbar. Um die Anforderungen des Endbenutzers zu erfüllen, wurde eine umfassende Analyse der Maschine durchgeführt, um die beste technologische Lösung zu finden. Der Vorschlag berücksichtigte die Entwicklung eines benutzerdefinierten Lastmessbolzens, dass für die Integrierung in den bestehenden Maschinen spezifisch entwickelt wurde:
Für Betriebsumgebungen, in denen die Wahrscheinlichkeit von Schlägen hoch ist, wurde diese PIN-Wägezelle mit einem versenkten Stecker entwickelt, der seinen Schutz verbessert. Um die Zuverlässigkeit zu verbessern, wurde es zusätzlich mit einem 20 Meter langes Kabel mitgeliefert, der Zwischenanschlüsse vermeidet und eine direkte Verbindung zum Cockpit gewährleistet:
Abbildung 1 – Montage im hydraulischen Greifer
Nach den Herstellungs- und Prüfvorgang wurden die Lastmessbolzen versandt und an den Baggerladern montiert. Die durchgeführten Proben bestätigten die Wirksamkeit des Systems. Auf Bezug der erhaltenen Rückmeldung, ist der Kunde mit dem erzielten Ergebnis sehr zufrieden und unterstreicht die positiven Auswirkungen auf seine Produktivität. Hier hinterlassen wir ein Video über seine Eindrücke:
Diese Umsetzung ist ein Beispiel dafür, wie fortschrittliche Technologie industrielle Prozesse verändern, die Effizienz verbessern, den Gewinn steigern und eine hohe Kundenzufriedenheit erzeugen.