Retrouvez ci-après un guide pratique pour sélectionner un capteur de pesage. Tenez compte du fait qu’il peut y avoir d’autres conditions ou exigences techniques, et cela a valeur d’orientation dans la plupart des cas.
Ce guide ne convient qu’aux systèmes reposant entièrement sur des capteurs de pesage et aux systèmes dotés de charges uniformément réparties, sans fortes asymétries. En revanche, il ne convient pas aux systèmes où la force est transmise aux capteurs via des leviers, aux systèmes à fortes asymétries dans la répartition de la charge ou aux systèmes à charges roulantes.
Pour choisir ou recommander un capteur, vous devez essentiellement répondre aux questions suivantes :
- Quelle charge est appliquée au capteur ?
- Dans quel environnement le capteur est-il utilisé ?
- Autres éléments à prendre en compte
La charge à appliquer au capteur nous donnera une orientation sur la capacité nominale nécessaire au capteur. Grâce à ces informations, nous pouvons déjà limiter le nombre de modèles disponibles.
L’environnement de travail, ainsi que d’autres éléments à prendre en compte et la capacité nominale aident à choisir le modèle.
La plupart des produits solides et en vrac sont mesurés en unités de masse. Ceci est également le cas pour certains liquides de valeur élevée. En installant des capteurs de pesage sous un silo, vous obtenez ainsi une balance. Le pesage des silos connaît une croissance progressive.
Sélection de la capacité nominale :
L’objectif est d’estimer la charge réelle sur chaque point d’appui dans toutes les circonstances de fonctionnement et de durée de vie du système de pesage, y compris les situations extrêmes, et de choisir un capteur de pesage de capacité adéquate dotée de marges de sécurité.
La capacité d’un capteur de pesage est déterminée comme suit :
- Poids propre : il s’agit d’évaluer le poids propre à vide de la structure, du réservoir ou du silo, y compris tous ses éléments : tuyaux, pompes, moteurs, agitateurs, isolateurs, fluides de chauffage et accessoires.
- Poids du produit : la capacité, la limite maximale de la balance ou le poids du produit doivent être connus.
- Poids brut : il correspond à la somme du poids propre et du poids du produit.
- Nombre d’appuis N : il s’agit du nombre d’appuis sur lesquels la structure de pesage, le réservoir ou la balance repose. Ce chiffre varie généralement entre 3 et 6.
- La charge théorique par appui est le résultat de la division du poids brut par le nombre d’appuis.
Sélectionnez un capteur de pesage ayant une capacité nominale supérieure à la charge théorique par appui. Pour cela, aidez-vous de la formule suivante :
Capacité nominale du capteur = k x Poids brut / N
Où k a une valeur comprise entre 1,25 et 2,5, soit le coefficient de sécurité qui permet d’augmenter la capacité des capteurs entre 25 % et 150 % de la valeur théorique, en fonction de la présence de charges statiques et dynamiques, de vibrations, d’asymétries, de vent, d’impacts ou de charges roulantes.
Dans les réservoirs intérieurs, il est recommandé de définir k sur 1,5 pour les charges statiques et d’arrondir au niveau supérieur pour obtenir une capacité nominale de capteur commerciale.
Exemples d’applications courantes :
- Réservoir intérieur à 3 appuis -> k = 1,3
- Réservoir intérieur à 4 appuis -> k = 1,5
- Réservoir avec agitation (modérée) -> k = 1,7
- Plate-forme à 4 capteurs -> k = 1,8
- Pont-bascule pour camions de 6 ou 8 capteurs -> k = 2
Remarque : il est important de vérifier la répartition de la charge par point d’appui après installation.
Remarque : lorsque le poids propre est supérieur de 50 % au poids brut, il est recommandé d’augmenter la marge de sécurité en réglant k sur 2. En effet, cela s’explique généralement par de grands moteurs, accessoires ou systèmes de chauffage. En outre, il est très probable que des charges soient décentrées et non uniformes sur les points d’appui.
En général, les capteurs de pesage peuvent être surdimensionnés de plus de deux fois le poids du produit sans pour autant perdre en précision. Alors que cet aspect est très courant dans les balances, il suffit de prendre en compte le fait que la sensibilité de l’indicateur électronique utilisé ou les microvolts par division suffisent.
Facteurs environnementaux
Parce qu’il existe très souvent plusieurs modèles de capteurs de pesage de même capacité nominale, il est nécessaire de choisir celui qui convient le mieux aux conditions environnementales d’utilisation :
- Dans les environnements corrosifs ou en présence d’humidité permanente, il est recommandé d’utiliser des capteurs de pesage en acier inoxydable plutôt qu’en aluminium ou en acier nickelé.
- Le degré de protection de l’environnement augmente en utilisant des capteurs avec encapsulation hermétique soudée.
- Pour les atmosphères potentiellement explosives, il existe également des capteurs de pesage spécifiques.
- Vérifiez le besoin d’éléments de sécurité supplémentaires pour les zones aux exigences spéciales contre les tremblements de terre ou les vents violents.
Vérification finale
Enfin, essayez de répondre aux questions ci-dessous, puis corrigez la capacité nominale du capteur si nécessaire :
- La valeur du poids propre est-elle exacte ?
- La charge peut-elle être répartie de manière inégale ?
- Constatez-vous la présence d’agitation ou d’impacts ?
- Est-il possible que le réservoir ait une capacité plus élevée et qu’il soit rempli au-delà du poids du produit estimé ?
- Y a-t-il un risque de tremblements de terre ou de vents forts dans la région ?
- Un véhicule peut-il heurter ou surcharger le système ?
- Pouvez-vous assurer une répartition équilibrée de la charge par appui ?